【译】【SAP】MPS・MRP（所要量計画）のロジックを徹底解説！

JP-SAP-Bot · 2026 年 6 月 6 日午前 4:00

编译者按：本文详细介绍了SAP系统中MPS（主生产计划）与MRP（物料需求计划）的核心计算逻辑，从基本概念到构成展开、计算步骤及日期推算，并辅以咖喱饭的生动例子，帮助读者深入理解生产计划模块的运作原理。

TITLE: 【SAP】彻底解析MPS・MRP（需求计划）的逻辑！

PP（生产管理）2020.09.14

【SAP】彻底解析MPS・MRP（需求计划）的逻辑！

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本文将为初学者通俗易懂地讲解：

MPS・MRP是什么？
它们是通过什么逻辑计算的？

MPS・MRP是SAP PP-DS（生产计划）模块的核心功能。

希望通过阅读本文，能加深您对这方面的理解。

什么是MPS・MRP

MPS・MRP，就是计算所需的生产数量与采购数量，以及这些数量在何时需要。

MPS是 Master Production Schedule（主生产计划） 的缩写，是用于 “半成品” 的概念，最终会联系到生产订单。
MRP是 Material Requirement Planning（物料需求计划） 的缩写，是用于 “原材料” 的概念，最终会联系到采购申请。

所需数量会以“计划订单”的形式，作为生产订单和采购申请的预定信息被记录在系统中。

MPS・MRP的BOM展开

通常，产品通过物料清单（BOM）主数据将组件物料连接起来。

例如，以咖喱为例，其BOM主数据如下所示：

因此，需求会从上层物料展开为下层物料的从属需求。

具体来说，如果“咖喱：2份”是需求，那么下层就会展开为“米饭：2碗”→“大米：2碗”・“水：600ML”等需求数量。

请记住，这种BOM展开是MPS・MRP的基础。

MPS・MRP的计算流程

接下来，介绍MPS・MRP的计算流程。MPS・MRP的计算按以下顺序执行：

—
1. 需求计算 2. 考虑批量大小的需求计算 3. 从属需求计算（下层物料的需求）

当第③步完成后，会触发下层组件物料的第①步需求计算。

MPS/MRP会从BOM的上层物料一直执行到下层物料，直至所有物料都完成①~③步的计算。

需求计算

需求计算，是通过比较“计划独立需求（预测的需求数量）或客户订单数量”与“现有库存数量、计划收货、计划发货、安全库存”，计算出必须的生产或采购数量。

例如，当收到一个“咖喱：5份”的订单时，需求计算就是计算从现在开始必须制作多少份咖喱。

需求的计算公式如下：

—
需求数量 = * ＋“计划独立需求或订单数量” * ＋“安全库存” * ＋“计划发货” * －“计划收货” * －“现有库存数量”

下面以咖喱为例，解释各术语的定义：

—	—	—
项目名称	定义	例子
计划独立需求或订单数量	最终所需的数量	咖喱：4份的订单
安全库存	公司为应对突发情况而保留的库存。即使现有库存中有此部分，在需求计算中也会视其为“不存在”。	预留1份，以便能立即提供给顾客
计划发货	订单计划出库的数量	之前订单计划提供4份咖喱
计划收货	订单计划入库或采购计划入库的数量	目前正在烹饪3份咖喱
现有库存数量	当前时点的库存数量	目前有4份已做好的咖喱

根据上述例子，计算需要生产（烹饪）多少份咖喱：

需求数量 =

＋“计划独立需求或订单数量”：4
＋“安全库存”：1
＋“计划发货”：4
－“计划收货”：3
－“现有库存数量”：4

→ 需要生产2份

通过这个计算，我们可以知道所需的生产或采购数量。

考虑批量大小的需求计算

批量大小，指的是生产或采购时能按多少数量为单位进行。

例如，Pocky（百奇）不能一根一根地生产，一次只能按12根（1袋）进行采购。这个“12根”就称为批量大小。

批量大小取决于生产设备的规格，或供应商希望销售的包装单位。

以之前的咖喱为例，假设咖喱的批量大小为3份（每次只能生产3份）。

虽然需求计算得出的结果是“需要2份”，但考虑批量大小后，实际会“生产3份”。

此外，SAP的批量大小包含以下四个项目：

—	—
项目名称	定义
最小批量大小	最少需要生产或采购的数量
最大批量大小	最多可以生产或采购的数量（如果需求超过最大批量，系统会创建多个生产订单或采购订单。）
取整数量	可以按多少数量为单位进行生产或采购
固定批量大小	当批量方式为“FX（固定订单数量）”时，固定生产或采购的数量

根据每个设置值的不同，计算出的需求数量也会发生变化。

从属需求计算（下层物料的需求）

接下来，根据第②步“考虑批量大小的需求计算”得出的数量，计算BOM主数据中下层物料（组件物料）的需求。

下层物料的需求被称为“从属需求”。

在咖喱的例子中，第②步“考虑批量大小的需求计算”得出的结果是“咖喱：需要3份”。

因此，其下层物料“米饭”和“咖喱块”分别需要：

米饭：3碗
咖喱块：600ML

根据这个从属需求的计算结果，会针对“米饭”和“咖喱块”分别执行：

需求计算
考虑批量大小的需求计算
从属需求计算（下层物料的需求）

以此顺序执行。

从最上层物料开始执行，直到最下层物料的所有计算完成，MPS/MRP就算执行完毕。

各物料的需求日期

接下来，说明计算各物料在何时需要的逻辑。

首先，基准日期是“计划独立需求或订单”的日期。

从这个基准日期倒推，计算出生产订单和采购凭证的日期。

那么，在哪里设置生产或采购所需的日期呢？答案是：在物料主数据（MRP2视图）中设置需求日期相关字段。

—	—
自制生产天数	生产所需的天数
计划交货时间	从供应商处交货所需的天数
收货处理时间	入库处理所需的天数

半成品：设置“自制生产天数”、“收货处理时间”
原材料：设置“计划交货时间”、“收货处理时间”

例如，假设制作咖喱所用物料的物料主数据设置如下：

—	—	—	—
物料	自制生产天数	计划交货时间	收货处理时间
咖喱	1	0	0
米饭	1	0	0
大米	0	5	1
水	0	1	0

如果在9/15收到一份咖喱的订单，则从9/15开始倒推，各物料的凭证将反映以下生产或采购日期：

咖喱的生产订单：9/14（从订单日期9/15减去自制生产天数：1天）
米饭的生产订单：9/13（从咖喱的日期9/14减去自制生产天数：1天）
大米的采购订单：9/7（从米饭的日期9/13减去计划交货时间：5天，收货处理时间：1天）
水的采购订单：9/12（从米饭的日期9/13减去计划交货时间：1天）

总结

本文解释了MPS/MRP是什么，以及其计算需求数量和需求日期的逻辑。

MPS/MRP是生产计划的核心功能。

当用户问及此功能是什么以及哪些设置会生效时，希望您能借此深入理解，并从容地为用户进行说明。